“參數選對了，但步驟再調一下，效率還能再提一截。”轟鳴的機床旁，李才勝俯身盯著正在加工的零件，一邊比劃一邊與操作工交流。這樣的場景，在航天科工九院萬峰公司李才勝創新工作室早已成為常態。
近日，創新工作室再獲殊榮，成功獲評湖北省勞模工匠創新工作室。“這不僅是對我與團隊扎根一線的認可，更是對我們‘技能報國’的有力肯定。”李才勝語氣鏗鏘。
攻關“尖刀連”：哪里有困難，哪里就有我們
創新工作室所在的加工中心組，肩負著公司所有高精尖零件的機械加工重任。面對日益嚴苛的生產要求，李才勝帶領團隊聚焦痛點，精準攻關。
“十四五”攻堅關鍵期的一場“5天交付戰”，至今被同事們津津樂道。當時，14種結構復雜、裝夾困難的異形鑄件需緊急交付，而留給他們的加工時間只有5天。
“等不起，慢不得！”李才勝連夜召集骨干廖師傅、鄧師傅等人商討對策，最終制定出“定制工裝+交叉流水”的方案。團隊根據設備特性，自主設計專用夾具，將立加、臥加、鉗工三道工序串聯成一條動態流水線。
“半天完成所有工裝準備，五天五夜連續奮戰，各工位無縫接力。”李才勝回憶道，“那幾天，大家眼里只有圖紙和節點。”
這場硬仗不僅保障了交付，更沉淀出一套“快速評估、自制工裝、工序耦合、動態調度”的標準化協同流程。
近年來，創新工作室借力公司“智改數轉”戰略，將實戰經驗深度融入智能化生產系統與柔性作業單元建設，推動數控程序動態調度、生產信息全流程追溯，切實打通從圖紙到產品的“最后一公里”。“以前一天要跑兩三萬步，現場協調，現在工藝、檢驗就在隔壁工位，一聲招呼全到位。”李才勝感慨道。
創新“聚能環”：每個人都是創新主角
“創新不是一個人的獨奏，而是一群人的協奏。”李才勝常說。在他看來，只有營造“人人想創新、人人能創新、人人善創新”的文化生態，才能讓星星之火燎原。
在“鋁型材下料流程系統性優化”項目中，創新工作室主動牽頭，聯合工藝部門，借助技術協會平臺，組織多輪研討。最終，他們創新運用零件尺寸匹配技術，優化排料算法，推行“一料一簽”標準化管理，形成“精準組合下料+全流程標識管理”的新規范，顯著提升了材料利用率和流轉效率。
“難題揭榜”“經驗共享”等機制，也讓一線職工的巧思妙想不斷涌現。
高級技師老孫曾因堵蓋零件裝夾易損、效率低下而苦惱。一次午休時，他和搭檔廖師傅聊起這個問題，兩人靈光一閃：“能不能一次裝夾20件呢？”很快，一款專用工裝誕生，效率翻倍，方法獲公司表彰并全面推廣。
針對螺紋盲孔加工中排屑不暢、絲錐易斷的技術頑疾，工作室組織專題學習與試切驗證，最終總結出覆蓋各類規格螺紋孔的標準化參數包，并通過技術分享會推廣應用。“同類產品加工效率提升超10倍，廢品率為零。”參與項目的青年技工小羅自豪地說。
這些源于一線的“金點子”，正系統轉化為可復制、可推廣的“集體智慧”。公司工會也持續給予支持，推動創新成果從紙上構想，變為可落地執行的生產操作規范，最終轉化為實打實的生產力。
育才“練兵場”：這里走出一批“明星工匠”
在公司學習貫徹黨的二十屆四中全會精神宣講會上，李才勝站上講臺，勉勵臺下青年職工：“國家戰略靠什么支撐？靠千千萬萬和我們一樣的產業工人。練就過硬技能，就是我們的報國利器。”
這也是他三十多年來始終踐行的信念：把“傳幫帶”當作使命，為車間鍛造一支知識型、技能型、創新型的精密加工“鐵軍”。
工作室構建起“師帶徒、結對子、干中學”三位一體培養體系。新員工一入職，就有老師傅“一對一”指導；每周開展“加工復盤”“錯題歸因”“舉一反三”訓練，雷打不動。李才勝堅持每日巡檢，針對編程邏輯、裝夾方案、工藝路徑提出優化建議，被年輕人親切地稱為“行走的教科書”。
“他從不直接給答案，而是經常問：‘你覺得哪里還能更好？’”00后操作工小宋笑著說。
依托技術分享會、青年加油站等平臺，工作室聯合工藝、質量等部門常態化開展技術交流、難題攻關與實戰練兵。技能比武、勞動競賽現場更是熱火朝天，“比學趕幫超”蔚然成風。
厚植育才沃土，終得碩果累累。如今，工作室已走出省部級勞模3人、湖北省五一勞動獎章獲得者2人、湖北省技術能手8人、航天技術能手2人。10余人晉升為技師、高級技師，20余名青年成長為技能骨干。多人在全國、省級技能大賽中摘金奪銀，形成了“頭雁引領、群雁齊飛”的人才梯隊。
從“李才勝班組”到“技能大師工作室”，再到如今的“省級勞模工匠創新工作室”，名稱在變、榮譽升級，不變的是扎根一線、精益求精的初心，是攻堅克難、勇攀高峰的擔當。
匠心鑄重器，技能啟新程。李才勝望著車間高墻上那面熠熠生輝的國旗，和它注視下的繁忙產線，目光堅定：“只要國家需要，我們就一直干下去。”（文/孫馳）
